Transporte, Colado y Encofrado de Hormigón Estructural (CIRSOC 201)
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| Colado de Hormigón de una base de turbinas |
Obra Nueva: Transporte, Encofrado y Colado del Hormigón
Guía de Ejecución en Obra: Requisitos normativos, tolerancias y especificaciones técnicas para encofrados, transporte en camión motohormigonero, colado y compactación de hormigón estructural bajo directivas CIRSOC 201.
1. Requisitos para Encofrados y Moldes
Los moldes y encofrados se diseñarán y construirán estrictamente bajo los lineamientos del Reglamento CIRSOC 201 y sus anexos correspondientes:
- Resistencia y rigidez: El espesor y dimensionamiento de la tablería o paneles fenólicos debe ser suficiente para resistir el empuje hidrostático del hormigón fresco, el peso propio y las cargas accidentales de trabajo sin deformaciones admisibles.
- Hermeticidad de juntas: Las placas y tablas deben ensamblarse de modo estanco para evitar el escurrimiento de la lechada de cemento, evitando la formación de nidos de grava o coqueras.
- Biselado de esquinas: En todos los ángulos vivos y aristas salientes se colocarán molduras triangulares (chambranas / bernejas) con cateto mínimo de 25 mm para facilitar el desencofrado y prevenir fisuras por impacto.
- Apuntalamientos y arriostramientos: Los puntales que alcancen o superen los 3,00 metros de altura deben arriostrarse transversalmente en dos direcciones ortogonales para evitar el pandeo lateral. Su desmolde debe realizarse mediante cuñas o gatos que permitan un descenso suave, sin choques ni vibraciones que afecten la masa fraguada.
- Insertos y elementos embebidos: Debe verificarse la correcta posición, fijación y nivelación de bulones de anclaje, pases de cañerías e insertos metálicos conforme a los planos de detalle estructural antes del inicio del colado.
2. Transporte, Descarga y Colado del Hormigón
Antes de iniciar el vaciado, el contratista debe notificar formalmente a la Inspección de Obra para autorizar la liberación de armaduras (recubrimientos, limpieza del fondo de molde y separación de barras):
Régimen de Mezclado
Velocidad mínima de mezclado de 25 rpm durante un ciclo de 70 a 100 giros en planta. Luego se transporta a velocidad de agitación continua (2 a 4 rpm).
Límites de Permanencia
Máximo 90 minutos desde que el agua toma contacto con el cemento, o un máximo de 300 revoluciones acumuladas del motohormigonero (lo que ocurra primero).
Caída Libre Máxima
La descarga no debe superar 1,50 metros en caída libre directa para evitar la segregación del árido grueso. Para alturas mayores, usar mangas de descarga o trompas de elefante.
3. Compactación por Vibración
Para garantizar una densidad óptima, eliminar vacíos y obtener la resistencia característica proyectada, se deben aplicar los siguientes parámetros de vibrado:
| Elemento Estructural | Espesor | Método / Tipo | Frecuencia | Diámetro Aguja |
|---|---|---|---|---|
| Armaduras densas / Vigas | > 20 cm | Inmersión | ≈ 6.000 rpm | 20 a 35 mm |
| Hormigón en masa / Bases de turbinas | > 20 cm | Inmersión | ≈ 6.000 rpm | 50 a 80 mm |
| Pavimentos / Losas delgadas | ≤ 20 cm | Regla vibratoria superficial | ≥ 3.500 imp/min | — |
Reglas de ejecución en obra:
- Distancia de inserción: Sumergir en puntos distanciados entre 8 y 10 veces el diámetro del cabezal.
- Tiempo por punto: Mantener de 5 a 15 segundos hasta observar brillo superficial y retiro gradual para cerrar la cavidad.
- Solape vertical: Penetrar 10 cm en la capa previa para evitar juntas frías.
- Prohibición: Jamás utilizar el vibrador para distribuir el hormigón horizontalmente dentro del encofrado.
4. Curado y Plazos de Desencofrado
El curado debe iniciarse inmediatamente después del fraguado inicial (manteniendo humedad por riego continuo, mantas húmedas o películas de curado) durante un mínimo de 7 días consecutivos.
- Laterales de vigas, muros y columnas: 2 a 3 días (evitando despostilladuras).
- Fondos de losas (con apeos de seguridad): 7 a 10 días.
- Fondos de vigas y losas de gran luz: 21 a 28 días (o al alcanzar al menos el 80% de la resistencia f'c de diseño).